對(duì)于生產(chǎn)安裝MBR膜組件的廠家來說，發(fā)現(xiàn)部分客戶更換MBR膜的頻率高過，這可能是處理的污水存在問題。污水中的哪些物質(zhì)對(duì)mbr膜組件會(huì)造成損壞？為什么？

物理損壞：

1）大的、尖的、硬的、粒物會(huì)對(duì)膜表面造成機(jī)械破壞（刮傷），也包括纖維、頭發(fā)絲纏繞膜絲，因此預(yù)處理要求顆粒物最大顆徑小于2mm。

2）運(yùn)行上的濃差極化問題和微生物生長(zhǎng)中產(chǎn)生的胞外污染物（ESP），這個(gè)可以通過調(diào)整運(yùn)行條件（如調(diào)整膜安裝間距和曝氣量）和化學(xué)清洗來恢復(fù)通量。

3）沒有選用帶內(nèi)襯MBR膜，污泥濃度高了，大面積污泥淤積在膜表面，或者運(yùn)行時(shí)底部曝氣量過大，導(dǎo)致膜絲斷裂。

長(zhǎng)期性能衰減：

1）溫度的影響也是很重要的，膜組件的透水性能是隨水溫而變化的。江蘇捷濾膜科技有限公司制造的帶內(nèi)襯MBR膜的推薦使用溫度為5-45℃。

2）膜絲的制造是通過強(qiáng)極性溶劑溶解PVDF制造的，部分工業(yè)廢水中也存在于強(qiáng)極性溶劑，能溶解PVDF膜絲，造成不可恢復(fù)的損傷，最后就是PVDF膜使用壽命到了，自身老化引起的，詳細(xì)種類參見PVDF化學(xué)特性表。

3）通常室溫和適當(dāng)濃度下，不被酸、堿、強(qiáng)氧化劑和鹵素所腐蝕，對(duì)脂肪烴、芳香烴、醇和醛等有機(jī)溶也很穩(wěn)定，只有在強(qiáng)極性溶劑才能使其溶解或形成膠狀溶液；丙酮是其溶脹劑，經(jīng)丙酮浸泡后其孔隙率及水通量明顯降低；

4）微生物、無機(jī)鹽結(jié)垢、油及有機(jī)物、膠體會(huì)對(duì)膜造成污堵。當(dāng)無法通過化學(xué)清洗清除時(shí)，就對(duì)膜性能造成無法恢復(fù)的衰減，如膠體硅和礦物油等。

由于無法預(yù)見所有會(huì)對(duì)膜造成損害的物質(zhì)，當(dāng)遇到復(fù)雜水質(zhì)情況的時(shí)候，需要對(duì)具體水質(zhì)進(jìn)行專門的分析，以采取合適的預(yù)處理方式。

本文由mbr膜組件廠家杭州捷濾膜整理發(fā)布。